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德州市巨泰機(jī)床制造有限公司
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1. 機(jī)床概述
1采用槍鉆 (外排屑)加工工藝。?15-?30
2采用BTA鉆削法加工工藝。 ?30-?65
可加工具有坐標(biāo)孔分布的工件，工件固定，刀具旋轉(zhuǎn)進(jìn)給。
孔徑范圍：φ15mm～φ65mm
最大孔深：1000mm
數(shù)控系統(tǒng)： 北京KND
2. 加工精度
孔偏斜度：1mm/1000mm
粗 糙 度：Ra0.8～3.2um（槍鉆）
3.2μm～12.5μm（BTA）
孔徑精度：IT7～I(xiàn)T12
3. 工件加工過程描述
(1) 將工件裝配到T型槽工作臺(tái)上，并找正。
(2)液壓系統(tǒng)控制導(dǎo)向架內(nèi)的導(dǎo)向套頂緊到工件端面。
(4)開啟冷卻系統(tǒng)的高壓泵組。
(5)開啟鉆桿箱，驅(qū)動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)。
(6)Z軸進(jìn)給系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)刀具進(jìn)給。
(7)鉆到設(shè)定位置，冷卻停，刀具退回，導(dǎo)向套松開。
(8)X、Y軸移動(dòng)至下一個(gè)鉆孔位置，重復(fù)(2)到(7)步，加工下一個(gè)孔。
(2)～(8)步為數(shù)控系統(tǒng)控制
（9）槍鉆法和BTA法只是排屑法和授油方法不同，更換部分工件完成加工功能。
4. 機(jī)床主要特點(diǎn)
(1) 采用槍鉆（BTA）加工工藝，通過一次鉆削即可達(dá)到一般需要鉆、擴(kuò)、鉸工序才能保證的加工精度和表面粗糙度。
(2)床體、箱體等基礎(chǔ)件采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造。
(3)機(jī)床具有三個(gè)伺服軸，可用來加工具有坐標(biāo)孔分布的工件。
X軸驅(qū)動(dòng)工件橫向移動(dòng)、Y軸驅(qū)動(dòng)刀具升降移動(dòng)、Z軸驅(qū)動(dòng)刀具縱向移動(dòng)。
(4)鉆桿箱移動(dòng)(Z軸)用導(dǎo)軌采用滾珠絲杠矩形導(dǎo)軌，刀具垂直方向移動(dòng)(Y軸)用導(dǎo)軌都采用滾柱絲杠矩形導(dǎo)軌，工作臺(tái)橫向移動(dòng)(X軸)用導(dǎo)軌都采用滾柱絲杠矩型導(dǎo)軌。
(5)配備專用冷卻系統(tǒng)，為深孔鉆削提供高壓大流量高清潔的切削液。
自動(dòng)排屑機(jī)：自動(dòng)清除切屑，實(shí)現(xiàn)初步油屑分離。
過濾系統(tǒng)：網(wǎng)式、一級高壓紙質(zhì)過濾，提高切削液清潔度。
高壓泵組：產(chǎn)生流量和壓力可調(diào)的切削液，為刀具供油。
(6)刀具進(jìn)給采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠實(shí)現(xiàn)；刀具旋轉(zhuǎn)采用伺服主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)；刀具的進(jìn)給和旋轉(zhuǎn)均可實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速。
(7)機(jī)床具有壓力保護(hù)、冷卻系統(tǒng)液位和溫度保護(hù)、刀具保護(hù)、行程保護(hù)等功能。
(8) 采用數(shù)控控制方式，自動(dòng)化程度高，可操作性強(qiáng),工作效率高，精度高，安全可靠。
(9) 刀具與主軸的連接（槍鉆法）采用彈簧夾頭，方便快捷。BTA法為法蘭盤連接，
(10) 機(jī)床裝配腳踏板，方便機(jī)床操作。
(11) 數(shù)控系統(tǒng)操縱站由連桿連接，安裝在床身上；冷卻系統(tǒng)壓力和流量的調(diào)整及壓力顯示，均裝配在數(shù)控系統(tǒng)操縱站附近。
(13) 排屑機(jī)放在機(jī)床前面。機(jī)床防護(hù)上配備放置槍鉆刀具裝置。
5. 機(jī)床主要參數(shù)
技術(shù)規(guī)格 | 參數(shù) | 備注 | ||||
工作范圍 | 鉆孔直徑范圍 | Φ15～Φ65mm | ||||
鉆孔最大深度 | 1000mm | |||||
機(jī)床性能 | Z軸 | 進(jìn)給速度范圍 | 5～500mm/min | 無級 | ||
快速移動(dòng)速度 | 3000mm/min | |||||
進(jìn)給電機(jī)扭矩 | 23Nm | |||||
X軸 | 快速移動(dòng)速度 | 3000mm/min | ||||
行程 | 大于800mm | |||||
電機(jī)扭矩 | 18Nm | |||||
定位精度/重復(fù)定位精度 | 0.03mm/0.02mm | |||||
Y軸 | 快速移動(dòng)速度 | 3000mm/min | ||||
行程 | 1000mm | |||||
電機(jī)扭矩 | 22Nm | |||||
定位精度/重復(fù)定位精度 | 0.03mm/0.02mm | |||||
鉆桿箱 | 最高轉(zhuǎn)速 | 3000r/min | 無級 | |||
電機(jī)功率 | 18.5KW | 超同步電機(jī) | ||||
工作臺(tái) | 尺寸（X向×Z向） | 1500 mm×1500mm | ||||
工作臺(tái)承重 | 3噸 | |||||
其它 | 鉆孔長徑比 | ≤100 | 一般情況下 | |||
機(jī)床總功率(約) | 45KW | |||||
占地面積(長×寬) | 5500mm×3200mm | |||||
機(jī)床總重量(約) | 17噸 | |||||
數(shù)控系統(tǒng) | 北京KND | |||||
冷卻系統(tǒng) | 最大壓力 | 8MPa | 可調(diào) | |||
最大流量 | 200L/min | 可調(diào) | ||||
過濾精度 | 40μm | |||||
6. 機(jī)床主要部件的功能及結(jié)構(gòu)
機(jī)床由床身、T型槽工作臺(tái)、立柱、鉆桿箱、導(dǎo)向架、（授油器）鉆桿支架、進(jìn)給系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、自動(dòng)排屑裝置、防護(hù)裝置等主要零部件組成，對各主要部件的基本組成結(jié)構(gòu)敘述如下：
6.1 床體和工作臺(tái)部分
該部分由床體、T型槽工作臺(tái)、X軸伺服進(jìn)給系統(tǒng)、導(dǎo)軌防護(hù)罩等組成。
床體采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵，三軸均采用精密滾珠絲杠副傳動(dòng)，定位精度高，移動(dòng)速度快。
T型槽工作臺(tái)尺寸（Z×X）為1500 mm×1500mm。
T型槽工作臺(tái)最大行程（X軸）大于800mm。
6.2 鉆桿箱部分
主軸最高轉(zhuǎn)速3000r/min，鉆桿箱為單主軸結(jié)構(gòu)。鉆桿箱體為優(yōu)質(zhì)鑄鐵。電機(jī)與鉆桿箱之間采用同步齒型帶傳動(dòng)。電機(jī)選用主軸伺服電機(jī)。
6.3 立柱部分
立柱部分包括底座、立柱體、Y軸伺服進(jìn)給系統(tǒng)、平衡配重等部件組成。底座、立柱體采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵。
Y軸垂直升降系統(tǒng)，采用滾珠絲杠副傳動(dòng)、滑動(dòng)導(dǎo)軌。
升降滑臺(tái)最大行程（Y軸）為500mm。
6.4 切削液冷卻過濾系統(tǒng)
為深孔鉆削提供高壓大流量高清潔的切削液。
自動(dòng)排屑機(jī)：自動(dòng)清除切屑，實(shí)現(xiàn)初步油屑分離。
過濾系統(tǒng)：網(wǎng)式、兩級高壓紙質(zhì)過濾，提高切削液清潔度。
高壓泵組：產(chǎn)生流量和壓力可調(diào)的切削液，為刀具供油。
6.5 進(jìn)給系統(tǒng)
進(jìn)給系統(tǒng)包括垂直升降滑座、Z軸伺服進(jìn)給裝置、導(dǎo)向架頂緊裝置等。Z軸采用滾珠絲杠副。
6.6 導(dǎo)向架（授油器）
導(dǎo)向架（授油器）整體在液壓的驅(qū)動(dòng)下液壓缸可進(jìn)行伸縮動(dòng)作，起頂緊、松開工件及鉆頭導(dǎo)向、鉆桿支承和排屑作用。授油器可壓力頂緊工件。
6.7 鉆桿支架
兩套鉆桿支架（槍鉆法），起鉆桿支承及減少震動(dòng)的作用。
6.8 液壓系統(tǒng)
鉆削時(shí)，液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向架頂緊工件，防止冷卻液泄漏。
6.9 自動(dòng)潤滑系統(tǒng)
鉆桿箱主軸的前后軸承、拖板導(dǎo)軌面、滾珠絲杠螺母等均采用自動(dòng)定時(shí)定量潤滑，油箱內(nèi)有低油位自動(dòng)報(bào)警功能。
7. 機(jī)床電氣控制系統(tǒng)
采用北京KND數(shù)控系統(tǒng)
手動(dòng)脈沖發(fā)生器、電控柜配風(fēng)冷、機(jī)床配備三色工作燈等。
既能編程設(shè)置完成自動(dòng)加工循環(huán)，又能手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)、啟閉調(diào)整等
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